Home > Kursy i Szkolenia > Rozwój Kardy Kierowniczej > Poznań > LEAN - Eliminacja Marnotrastwa - Lean Thinking - Szkolenie - Poznań - Wielkopolskie

LEAN - Eliminacja Marnotrastwa - Lean Thinking - Szkolenie

Bezpośredni kontakt z przedstawicielem VENTO Consulting

Aby się skontaktować, należy najpierw zaakceptować Politykę prywatności

Szczegóły LEAN - Eliminacja Marnotrastwa - Lean Thinking - Szkolenie - W ciągu tygodnia - Poznań - Wielkopolskie

  • Szczegółowe informacje
    IDEA SZKOLENIA:
    Dla kogo? Dla managerów i kierowników oraz dla osób optymalizujących procesy.
    Cel? Radykalna poprawa wydajności i rentowności firmy dzięki „LEAN THINKING"!
    Metody? Warsztaty i symulacja środowiska produkcyjnego zarządzanego różnymi metodami (tradycyjnie oraz wg „LEAN THINKING").
    Efekty? W większości firm w ciągu 2 lat udaje się osiągnąć następujące wyniki:
    • Redukcję kosztów działalności firmy o 30-50% oraz powierzchni o 30%.
    • Wzrost efektywności o 60% przy redukcji produkcji w toku o 90%
    • Redukcję czasu realizacji zamówienia o 90% oraz poprawa jakości
    Wniosek? Dzięki szkoleniu, uczestnicy mogą rozpocząć optymalizację we własnych przedsiębiorstw zgodnie z „LEAN THINKING".

    ZAKRES SZKOLENIA:
    1. Wstęp do "LEAN THINKING" i TPS(Toyota Production System) i „SIX SIGMA"
    2. Wartość dodana procesu (ang. Added Value), a marnotrawstwo (jap. Muda)
    3. Porządek i ład (5S) i Zarządzanie Wizualne (ang. Visual Management).
    4. Mapowanie strumienia wartości (ang. Value Stream Mapping) oraz ciągła poprawa przepływu (ang. Flow):
    • Balansowanie procesów i standaryzacja w celu polepszenie ich wydajności.
    • System Kan Ban - drastyczne skrócenie czasu cyklu obrotu materiałami.
    • TPM (ang. Total Productive Maintenance) - lepsza wydajności i żywotności maszyn
    • Ciągłe doskonalenie (jap. Kaizen) - Cykle PDCA i Poka-Yoke
    5. SYMULACJA:
    • I Runda symulacji: A)Tradycyjny system produkcyjny B)Analiza wskaźników: Produktywność, Ilość stanowisk, Powierzchnia, Zapasy, Zadowolenie pracowników oraz klienta, „Czas Przejścia").
    • II Runda symulacyjna: A)Analiza Stanu Obecnego: Przepływ materiałów i informacji, Wąskie gardła, Czas taktu i czasy cyklu. B)System produkcyjny LEAN: Optymalizacja systemu i przepływ jednej sztuki. C)System działalności LEAN. D) Analiza wyników
    CZAS TRWANIA:2 dni

    PROWADZĄCY: LEAN Manager - SIX SIGMA Master Black Belt

Inne informacje związane z Rozwój Kardy Kierowniczej

Używamy ciasteczek własnych oraz ciasteczek stron trzecich w celu doskonalenia naszych usług. Kontynuując przeglądanie strony, automatycznie wyrażasz zgodę na wykorzystanie ciasteczek. Zobacz więcej  |   X