5S w Praktyce - Organizacja Miejsca Pracy - Szkolenie

Szczegóły 5S w Praktyce - Organizacja Miejsca Pracy - Szkolenie - W ciągu tygodnia - Warszawa - Mazowieckie

• Cele
  Przygotowanie kadry kierowniczej i technicznej do wdrożenia programu 5S. Uświadomienie w jaki sposób program 5S może pomóc w usprawnieniu organizacji firmy, obniżyć koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa i zmieniać kulturę organizacyjną. Dostarczenie wiedzy i umiejętności możliwych do zastosowania w praktyce.
• Profil słuchacza / wymogi
  Profil uczestnika
  * Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
  * Personel działu utrzymania ruchu,
  * Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
  * Personel z działów jakości,
  * Operatorzy maszyn i urządzeń.
• Szczegółowe informacje
  Korzyści dla uczestników

  • Poznaj co to jest 5S i dlaczego warto ten Program wdrożyć,
  • Dowiedz się jak najlepiej przygotować się do wdrożenia,
  • Dowiedz się w jaki sposób należy przygotować się do pierwszych warsztatów 5S,
  • Opracuj niezbędną dokumentację do 5S,
  • Naucz się przeprowadzać audyty oraz weryfikować postępy w ramach 5S,
  • Bądź przygotowany na problemy jakie mogą wystąpić podczas wdrożenia 5S i jak sobie z nimi radzić,
  • Dowiedz się w jaki sposób powiązać 5S z innymi systemami np.: ISO, HACCP.

  Metodologia
  

  Materiał szkoleniowy będzie przekazywany uczestnikom szkoleń poprzez wykłady trenera oraz ćwiczenia połączone z case study. W trakcie wykładów i ćwiczeń wykładowca będzie korzystał z sprzętu multimedialnego: projektora cyfrowego oraz rzutnika. Po każdej części teoretycznej jest blok ćwiczeń. Uczestnicy szkolenia zostaną podzieleni na mniejsze grupy 2-3 osobowe.
  Opracowane prezentacje multimedialne będą wzmacniały przekaz wiedzy, wyniki ćwiczeń prezentowane na rzutniku folii umożliwią utrwalenie zdobytej w trakcie części teoretycznej wiedzy.
  
  Czas trwania
  

  16 godzin dydaktycznych - 2 dni
  
  Program szkolenia

  1. 5S - podstawowe definicje, terminy, założenia filozoficzne i organizacyjne
  2. 1S - sortowanie; separacja rzeczy niepotrzebnych; strategia czerwonych etykietek,
  3. 2S - systematyka; oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia rzeczy, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych;
  4. 3S - sprzątanie; co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny

  • Wdrażanie programu 5S - przygotowanie i wdrożenie pierwszych trzech
  • Przygotowanie planu wdrożenia, promocja, rozdział zakresów odpowiedzialności, grupa sterująca
  • Zaangażowanie pracowników - radzenie sobie z oporem wśród załogi
  • Wykorzystanie innych istniejących w przedsiębiorstwie systemów (instrukcje jakościowe, TPM, obsługi maszyn, regulaminy pracy, wynagradzania, programy motywacyjne itp.)

  1. 4 S - standaryzacja; (wizualizacja, postępów wdrożenia programu, ustalanie punktów kontrolnych tworzenie procedur)
  2. 5 S - samodoskonalenie; utrzymanie standardów, audyty, kontrola codzienna, zakres odpowiedzialności kierownictwa, mistrzów, team leaderów i pracowników)
  3. Mamy 5S i co dalej? - wdrożenie 5S to niezbędny początek
  4. A może 6S?

Inne informacje związane z kierowanie produkcją