Szkolenie zostało zaprojektowane dla:
- Kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla
- Managerów firm, managerów produkcji, planistów, a także pracowników operacyjnych
- Pracowników działów jakości
Uczestnicy otrzymują zaświadczenie o nabytych kompetencjach.
Szkolenie teoretyczno-praktyczne obejmuje:
Wprowadzenie do Lean Manufacturing
- Lean Manufacturing – najważniejsze pojęcia i zasady
- Cel usprawnień – eliminacja strat produkcyjnych
- Siedem typów strat produkcyjnych (muda)
- Co to jest „przepływ wartości”?
- Przepływ materiałów, informacji i ludzi – kluczowe elementy projektowania przepływu wartości
- Diagnoza stanu obecnego
- Projektowanie stanu docelowego
5S – podstawa systemu Lean w firmie produkcyjnej
- 5S – podstawowe definicje, terminy, założenia filozoficzne i organizacyjne
- Pierwsze S – sortowanie; separacja rzeczy niepotrzebnych; strategia czerwonych etykietek, ćwiczenia na hali produkcyjnej,
- Drugie S – systematyka; oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia rzeczy, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych; ćwiczenia na hali produkcyjne
- Trzecie S – sprzątanie; co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny; ćwiczenia na hali produkcyjnej
- Wdrażanie programu 5S – przygotowanie i wdrożenie pierwszych trzech S
Total Productive Maintenance – podwyższanie sprawności maszyn i urządzeń
- Czym jest TPM – jeśli utrzymanie ruchu znaczy dla Ciebie naprawianie maszyn, zawsze będziesz miał coś do naprawy!
- Wprowadzenie do OEE – Overall Equipment Effectiveness (całkowita sprawność maszyn i urządzeń)
- Kalkulacja czasu dostępności maszyn do produkcji, sprawności procesu i jakości procesu
- Identyfikacja głównych przyczyn strat
- Wdrożenie programu TPM na warsztacie produkcyjnym
